食品無(wú)塵室的設計與裝修方案參考     上海

一、食品無(wú)塵室凈化原理
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風(fēng)機送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化。重復以上過(guò)程，即可達到凈化目的。
二、食品無(wú)塵室設計布局方案
1、無(wú)塵廠(chǎng)房和無(wú)塵室的內部設計和布局應滿(mǎn)足食品安全衛生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。
2、無(wú)塵廠(chǎng)房和無(wú)塵室的設計應根據生產(chǎn)工藝合理布局，預防和降低產(chǎn)品受污染的風(fēng)險。
3、無(wú)塵廠(chǎng)房和無(wú)塵室應根據產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過(guò)程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區，并采取有效分離或分隔。
4、無(wú)塵廠(chǎng)房?jì)仍O置的檢驗室應與生產(chǎn)區域分隔。
5、無(wú)塵廠(chǎng)房的面積和空間應與生產(chǎn)能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
三、食品無(wú)塵室建筑內部結構與材料
1、無(wú)塵室內部結構 建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。
2、無(wú)塵室頂棚設計安裝要求
2.1頂棚應使用無(wú)毒、無(wú)味、與生產(chǎn)需求相適應、易于觀(guān)察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無(wú)毒、無(wú)味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
2.2頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲(chóng)害和霉菌孳生。
2.3蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
3、無(wú)塵車(chē)間墻壁設計要求
3.1墻面、隔斷應使用無(wú)毒、無(wú)味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔；若使用涂料，應無(wú)毒、無(wú)味、防霉、不易脫落、易于清潔。
3.2墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。
4、無(wú)塵車(chē)間門(mén)窗安裝要求
4.1門(mén)窗應閉合嚴密。門(mén)的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。
4.2清潔作業(yè)區和準清潔作業(yè)區與其他區域之間的門(mén)應能及時(shí)關(guān)閉。
4.3窗戶(hù)玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。
4.4窗戶(hù)如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔?？砷_(kāi)啟的窗戶(hù)應裝有易于清潔的防蟲(chóng)GB14881-2013。
5、無(wú)塵室窗紗安裝設計要求
有效防止雜物，蚊蟲(chóng)等污染。
6、無(wú)塵室地面設計建造要求
6.1地面應使用無(wú)毒、無(wú)味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。
四、食品無(wú)塵室裝修-食品企業(yè)通用衛生規范
1、食品原材料采購、運輸的衛生要求
購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質(zhì)，也不應受到污染；運輸工具應符合衛生要求；應設置與生產(chǎn)能力相適應的原材料場(chǎng)地和倉庫。
2、食品工廠(chǎng)設計與設施的衛生要求
廠(chǎng)區要遠離有害場(chǎng)所。建筑結構完善，并能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛生要求；給排水系統應能適應生產(chǎn)需要，設施應合理有效。污水排放必須符合國家規定的標準；加工后的廢棄物遠離生產(chǎn)車(chē)間，且不得位于生產(chǎn)生產(chǎn)車(chē)間上風(fēng)向；煙道出口與引風(fēng)機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線(xiàn)盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產(chǎn)線(xiàn)、設備和包裝臺上方通過(guò)，防止冷凝水滴入食品。
生產(chǎn)車(chē)間人均占地面積（不包括設備占位）不能少于1.5m2，車(chē)間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產(chǎn)車(chē)間或工序必要時(shí)應增設水幕、風(fēng)幕或空調設備；生產(chǎn)車(chē)間、倉庫應有良好通風(fēng)，采用自然通風(fēng)時(shí)通風(fēng)面積與地面面積之比不應小于1：16；采用機械通風(fēng)時(shí)換氣量不應小于每小時(shí)換氣三次。機械通風(fēng)管道進(jìn)風(fēng)口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風(fēng)口，開(kāi)口處應設防護罩；車(chē)間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場(chǎng)所工作面混合照度不應低于540lx；加工場(chǎng)所工作面不應低于220lx；其他場(chǎng)所一般不應低于110lx。
洗手設施應分別設置在車(chē)間處，和車(chē)間內適當的地點(diǎn)，配備冷熱水混合器，其開(kāi)關(guān)應采用非手動(dòng)式，設置以每班人數在200人以?xún)日?，按?0人1個(gè)，200人以上者每增加20人增加1個(gè)。消毒池壁內則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個(gè)。生產(chǎn)的廁所應設置在車(chē)間外則，并一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車(chē)間門(mén)，要避開(kāi)通道；其排污管道應與車(chē)間排水管道分設。
3、食品工廠(chǎng)的衛生管理
食品廠(chǎng)必須建立相應的衛生管理機構，配備經(jīng)過(guò)培訓的專(zhuān)職食品衛生管理人員。建立健全設備設施維修保養制度，定期檢查、維修，防止污染食品；應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲(chóng)劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內，專(zhuān)人負責保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經(jīng)省衛生監督部門(mén)的同意;污水排放應符合國家規定標準，達標后排放。廠(chǎng)區設置的污物收集設施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠(chǎng)區處理；食品廠(chǎng)全體工作人員，每年至少進(jìn)行一次體格檢查，取得衛生監督機構頒發(fā)的體檢明者，方能從事食品生產(chǎn)工作食品凈化車(chē)間裝修。
4、食品生產(chǎn)過(guò)程的衛生要求
應按產(chǎn)品品種分別建立生產(chǎn)工藝和衛生管理制度；原材料必須檢驗、化驗，合格后方可使用；各項工藝操作應在良好的情況下進(jìn)行。生產(chǎn)設備、工具、容器、場(chǎng)地等在是用前后均應清洗、消毒、維修、檢查設備時(shí)，不得污染食品；包裝上的標簽，應按GB的有關(guān)規定執行；生產(chǎn)過(guò)程的各項原始記錄（包括工藝規程中各個(gè)關(guān)鍵因素的檢查結果）應妥善保存，保存期應較改產(chǎn)品的商品保存期延長(cháng)6個(gè)月。