潔凈室污染源傳播途徑及解決辦法    上海

一、室內的空氣污染源及其傳播途徑
1、室內工作人員
人員發(fā)塵是無(wú)塵室內空氣污染源的zui主要來(lái)源，占80%~90%。人動(dòng)作時(shí)的發(fā)塵量相當復雜，人靜止（或基本靜止）時(shí)的發(fā)塵量和激烈活動(dòng)時(shí)的發(fā)塵量大約相差10倍。一個(gè)人在室內活動(dòng)時(shí)不可能都是激烈活動(dòng)，如果取這些動(dòng)作的平均，可以認為一個(gè)人在室內活動(dòng)時(shí)的發(fā)塵量為其靜止（或基本靜止）時(shí)的5倍，即為：5×105粒/（min•人）。
根據工藝性質(zhì)、人的動(dòng)作的多少和強弱的不同，倍數是不同的，可以分為較低（勞動(dòng)強度低或坐著(zhù)操作，幾乎很少起來(lái)活動(dòng)）和較高（勞動(dòng)強度比一般水平高或活動(dòng)比較頻繁）兩類(lèi)，分別為3倍和7倍于靜止發(fā)塵量的數值，相應為3×105粒/（min•人）和7×105粒/（min•人）。當然，人體發(fā)塵量還與服裝有很大的關(guān)系，和服裝的洗晾、吹淋等也有很大關(guān)系。根據實(shí)際使用情況和實(shí)驗測定，尼龍綢潔凈服發(fā)塵量zui少，棉的確良潔凈工作服的發(fā)塵量比尼龍綢的大。如果在尼龍綢衣服內加穿一件棉的確良工作服，則可使尼龍綢工作服的發(fā)塵量進(jìn)一步降低。此外，潔凈工作服不宜揉洗，洗后應在潔凈環(huán)境中晾干。
2、設備及工藝發(fā)塵
設備的產(chǎn)塵以轉動(dòng)設備尤為，電動(dòng)機（尤其是帶炭刷的電機）、齒輪轉動(dòng)部件、伺服機械部件、液壓和氣動(dòng)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)或人工操作的設備，都會(huì )由于移動(dòng)（轉動(dòng)）著(zhù)的表面之間的摩擦而產(chǎn)生微粒。西方工業(yè)國家對無(wú)塵室常見(jiàn)的不同運轉方式、不同速率、不同材質(zhì)的機械設備的典型動(dòng)作和某些電器的產(chǎn)塵進(jìn)行了相應的實(shí)驗。對無(wú)塵室的機械、電器污染源給出了一些塵粒散發(fā)量的可參考數值，為無(wú)塵室通風(fēng)設計了計算依據。
3、與無(wú)塵室相鄰的污染區域
與無(wú)塵室周邊相鄰或相通的，較低潔凈度的區域或非潔凈區域，由于人員、材料的進(jìn)出攜帶的污染空氣，或沉降在人員、物料上的污染物被帶入，是影響室內潔凈度的另一個(gè)重要污染來(lái)源。合理的正壓差是減少通過(guò)圍護結構的縫隙和傳遞窗、門(mén)、傳送帶開(kāi)口等孔洞侵入污染空氣的重要措施。設在門(mén)口的氣閘室、緩沖室以及空氣吹淋室也有一定作用。但避免周邊污染區域對無(wú)塵室環(huán)境的干擾與影響也是困難的，特別是無(wú)塵室在外門(mén)的附近區域。因此，關(guān)鍵工藝區域宜遠離外門(mén)。
4、未經(jīng)過(guò)濾的送風(fēng)
在正常情況下，新建、改建無(wú)塵室或是末級過(guò)濾器更換后，按規范要求進(jìn)行了嚴格的驗收檢測，則過(guò)濾器本身、空氣過(guò)濾器與支撐框架的接觸面如有泄漏，都應被查出并予以處理。此時(shí)，送風(fēng)系統不存在未經(jīng)過(guò)濾而進(jìn)入無(wú)塵室的空氣。值得防范和注意的是，在生產(chǎn)過(guò)程中未按操作規章不慎觸及脆弱的過(guò)濾器紙芯，或是過(guò)濾器支撐框架因振動(dòng)、或是密封膠墊老化、變質(zhì)而致使過(guò)濾器與框架接觸面的密封墊或膠條出現裂隙，從而泄漏未經(jīng)過(guò)濾的空氣，污染無(wú)塵室，這也是日常監測工作關(guān)注的重點(diǎn)。
5、原材料、包裝等
對進(jìn)入無(wú)塵室的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點(diǎn)和方法，以及進(jìn)入無(wú)塵室的程序等，都應該按照無(wú)塵室運行管理的相關(guān)規范執行。但即使嚴格按照相關(guān)規范和程序操作，仍然難以杜絕粘附在原材料、容器、包裝，特別是一些難以清潔的產(chǎn)品的細小組件上的污染物被帶入無(wú)塵室。它們構成了生產(chǎn)過(guò)程中的又一個(gè)重要污染源，而在這一點(diǎn)上往往容易被忽略。出現問(wèn)題時(shí)，通常把注意力放在尋找空調凈化系統的缺陷上。
二、針對污染源的控制方法
1、控制人員散發(fā)的污染
人員的鼻腔、口腔、皮膚、頭發(fā)和身上的服裝都散發(fā)污染物?？刂迫藛T散發(fā)的污染，先是控制進(jìn)入無(wú)塵室的人員數量。與生產(chǎn)、科研無(wú)直接關(guān)系，未經(jīng)無(wú)塵室工作人員守則培訓的人員，一律不得進(jìn)入無(wú)塵室。進(jìn)入的人員要遵循無(wú)塵室工作守則，整齊穿著(zhù)潔凈工作服，戴工作手套、口罩、頭套，穿凈化鞋，經(jīng)潔凈通道進(jìn)入。對進(jìn)出無(wú)塵室人員要嚴格管理，例如不允許進(jìn)入無(wú)塵室工作時(shí)使用化妝品，定期洗澡，在無(wú)塵室中不允許戴手表及飾，進(jìn)入無(wú)塵室前幾小時(shí)內不宜吸煙，禁止攜帶私人物品進(jìn)入無(wú)塵室等。除盡可能降低人員散發(fā)的污染物外，空調凈化送風(fēng)的氣流也是有效稀釋、疏導并排出人員散發(fā)的污染物的重要手段。例如人員行走的通道是散發(fā)污染物的主要位置，在該處設置回、排風(fēng)口，使其處于室內下風(fēng)向，以盡可能減少人員所散發(fā)的污染物擴散到無(wú)塵室的其它區域。又如關(guān)鍵工序部位設置在無(wú)塵室中非操作人員不易到達之處，以減少額外的人員污染。
2、控制工藝設備及工藝的產(chǎn)塵
無(wú)塵室內的工藝設備應選料，光潔耐磨，那些轉動(dòng)、滑動(dòng)部位格外重要，要盡可能地減少磨損及產(chǎn)塵。對于那些產(chǎn)塵的工藝過(guò)程要盡可能地將其封閉或設置圍擋，并輔以排風(fēng)，形成局部范圍相對于無(wú)塵室的負壓，以限制污染物向無(wú)塵室其他區域擴散。對室內的機器設備定期地進(jìn)行清潔、擦拭是必要的制度，也是減少積塵二次飛揚的有效措施。
3、不同相鄰無(wú)塵室間的壓差
防止從相鄰的潔凈度較低區域向無(wú)塵室傳播污染的主要方法是：維持高潔凈度區域相對于低潔凈度區域、低潔凈度區域相對于服務(wù)區域、服務(wù)區域相對于室外有一個(gè)合適的正壓值。根據不同的情況，不同相鄰房間的正壓值約為5Pa-10Pa。讓不同潔凈度的各級房間維持梯次的壓差，目的是當房間門(mén)處于關(guān)閉情況時(shí)，通過(guò)縫隙的氣流流向是由別無(wú)塵室流向低無(wú)塵室、由低無(wú)塵室流向走廊和服務(wù)區，再流向室外。這樣就可減少由室外向服務(wù)區域，服務(wù)區域向低無(wú)塵室，低無(wú)塵室向別無(wú)塵室傳播空氣中的懸浮污染物。正壓值并非越大越好，許多理論和實(shí)踐都證明，人員、物料通過(guò)門(mén)時(shí)，即便門(mén)兩側關(guān)門(mén)壓差高達50Pa~60Pa，仍難避免隨人員、物料向內移動(dòng)時(shí)的攜帶氣流將污染帶入室內。特別是當門(mén)兩側存在溫度差時(shí)，門(mén)敞開(kāi)后，即便無(wú)人走動(dòng)，在開(kāi)口斷面部分面積上也存在逆向氣流，帶入空氣的污染物。此外，過(guò)高的正壓差還會(huì )造成無(wú)塵室的門(mén)既難開(kāi)啟又難關(guān)嚴，門(mén)縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過(guò)量而補風(fēng)量增加，浪費能源和加重各級過(guò)濾器的負擔。
4、無(wú)塵室送風(fēng)的過(guò)濾
無(wú)塵室空調送風(fēng)系統的末端裝置--空氣過(guò)濾器或空氣過(guò)濾器，在正常情況下能有效過(guò)濾經(jīng)空調機組處理的新風(fēng)和回風(fēng)中的顆粒污染物。經(jīng)、空氣過(guò)濾器處理后的潔凈空氣送入室內，可有效地排替、沖淡室內污染物，以維持室內的潔凈度。但末級過(guò)濾器如有破損或過(guò)濾器與支撐框架間的密封出現裂隙，氣密性失效，那么未經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾的空氣就可能攜帶大量污染粒子進(jìn)入室內并隨氣流擴散，危害影響范圍較大。因此無(wú)塵室投入使用前的末級過(guò)濾器檢漏、堵漏或更換工作十分重要。運行過(guò)程中防范末級過(guò)濾器受損，也十分重要。
5、進(jìn)入無(wú)塵室的材料與部件的清潔
無(wú)塵室的產(chǎn)品和原材料、產(chǎn)品的容器和包裝材料都要使用不產(chǎn)生污染的材料。這些材料的生產(chǎn)制造也要在對產(chǎn)品污染相對較小的環(huán)境中進(jìn)行。例如，大輸液塑料瓶的注塑車(chē)間等，宜維持一定的潔凈，以減少大輸液灌封工序環(huán)境的污染負荷。進(jìn)入無(wú)塵室的各種零部件應是清潔的，其包裝要符合要求。在無(wú)塵室外拆包裝時(shí)要保證這些零部件不會(huì )被污染。不符合無(wú)塵室使用要求的零部件要經(jīng)過(guò)清潔后方可進(jìn)入無(wú)塵室。一、室內的空氣污染源及其傳播途徑
1、室內工作人員
人員發(fā)塵是無(wú)塵室內空氣污染源的zui主要來(lái)源，占80%~90%。人動(dòng)作時(shí)的發(fā)塵量相當復雜，人靜止（或基本靜止）時(shí)的發(fā)塵量和激烈活動(dòng)時(shí)的發(fā)塵量大約相差10倍。一個(gè)人在室內活動(dòng)時(shí)不可能都是激烈活動(dòng)，如果取這些動(dòng)作的平均，可以認為一個(gè)人在室內活動(dòng)時(shí)的發(fā)塵量為其靜止（或基本靜止）時(shí)的5倍，即為：5×105粒/（min•人）。
根據工藝性質(zhì)、人的動(dòng)作的多少和強弱的不同，倍數是不同的，可以分為較低（勞動(dòng)強度低或坐著(zhù)操作，幾乎很少起來(lái)活動(dòng)）和較高（勞動(dòng)強度比一般水平高或活動(dòng)比較頻繁）兩類(lèi)，分別為3倍和7倍于靜止發(fā)塵量的數值，相應為3×105粒/（min•人）和7×105粒/（min•人）。當然，人體發(fā)塵量還與服裝有很大的關(guān)系，和服裝的洗晾、吹淋等也有很大關(guān)系。根據實(shí)際使用情況和實(shí)驗測定，尼龍綢潔凈服發(fā)塵量zui少，棉的確良潔凈工作服的發(fā)塵量比尼龍綢的大。如果在尼龍綢衣服內加穿一件棉的確良工作服，則可使尼龍綢工作服的發(fā)塵量進(jìn)一步降低。此外，潔凈工作服不宜揉洗，洗后應在潔凈環(huán)境中晾干。
2、設備及工藝發(fā)塵
設備的產(chǎn)塵以轉動(dòng)設備尤為，電動(dòng)機（尤其是帶炭刷的電機）、齒輪轉動(dòng)部件、伺服機械部件、液壓和氣動(dòng)啟動(dòng)器開(kāi)關(guān)或人工操作的設備，都會(huì )由于移動(dòng)（轉動(dòng)）著(zhù)的表面之間的摩擦而產(chǎn)生微粒。西方工業(yè)國家對無(wú)塵室常見(jiàn)的不同運轉方式、不同速率、不同材質(zhì)的機械設備的典型動(dòng)作和某些電器的產(chǎn)塵進(jìn)行了相應的實(shí)驗。對無(wú)塵室的機械、電器污染源給出了一些塵粒散發(fā)量的可參考數值，為無(wú)塵室通風(fēng)設計了計算依據。
3、與無(wú)塵室相鄰的污染區域
與無(wú)塵室周邊相鄰或相通的，較低潔凈度的區域或非潔凈區域，由于人員、材料的進(jìn)出攜帶的污染空氣，或沉降在人員、物料上的污染物被帶入，是影響室內潔凈度的另一個(gè)重要污染來(lái)源。合理的正壓差是減少通過(guò)圍護結構的縫隙和傳遞窗、門(mén)、傳送帶開(kāi)口等孔洞侵入污染空氣的重要措施。設在門(mén)口的氣閘室、緩沖室以及空氣吹淋室也有一定作用。但避免周邊污染區域對無(wú)塵室環(huán)境的干擾與影響也是困難的，特別是無(wú)塵室在外門(mén)的附近區域。因此，關(guān)鍵工藝區域宜遠離外門(mén)。
4、未經(jīng)過(guò)濾的送風(fēng)
在正常情況下，新建、改建無(wú)塵室或是末級過(guò)濾器更換后，按規范要求進(jìn)行了嚴格的驗收檢測，則過(guò)濾器本身、空氣過(guò)濾器與支撐框架的接觸面如有泄漏，都應被查出并予以處理。此時(shí)，送風(fēng)系統不存在未經(jīng)過(guò)濾而進(jìn)入無(wú)塵室的空氣。值得防范和注意的是，在生產(chǎn)過(guò)程中未按操作規章不慎觸及脆弱的過(guò)濾器紙芯，或是過(guò)濾器支撐框架因振動(dòng)、或是密封膠墊老化、變質(zhì)而致使過(guò)濾器與框架接觸面的密封墊或膠條出現裂隙，從而泄漏未經(jīng)過(guò)濾的空氣，污染無(wú)塵室，這也是日常監測工作關(guān)注的重點(diǎn)。
5、原材料、包裝等
對進(jìn)入無(wú)塵室的設備、材料以及容器、包裝等的預清潔、拆包地點(diǎn)和方法，以及進(jìn)入無(wú)塵室的程序等，都應該按照無(wú)塵室運行管理的相關(guān)規范執行。但即使嚴格按照相關(guān)規范和程序操作，仍然難以杜絕粘附在原材料、容器、包裝，特別是一些難以清潔的產(chǎn)品的細小組件上的污染物被帶入無(wú)塵室。它們構成了生產(chǎn)過(guò)程中的又一個(gè)重要污染源，而在這一點(diǎn)上往往容易被忽略。出現問(wèn)題時(shí)，通常把注意力放在尋找空調凈化系統的缺陷上。
二、針對污染源的控制方法
1、控制人員散發(fā)的污染
人員的鼻腔、口腔、皮膚、頭發(fā)和身上的服裝都散發(fā)污染物?？刂迫藛T散發(fā)的污染，先是控制進(jìn)入無(wú)塵室的人員數量。與生產(chǎn)、科研無(wú)直接關(guān)系，未經(jīng)無(wú)塵室工作人員守則培訓的人員，一律不得進(jìn)入無(wú)塵室。進(jìn)入的人員要遵循無(wú)塵室工作守則，整齊穿著(zhù)潔凈工作服，戴工作手套、口罩、頭套，穿凈化鞋，經(jīng)潔凈通道進(jìn)入。對進(jìn)出無(wú)塵室人員要嚴格管理，例如不允許進(jìn)入無(wú)塵室工作時(shí)使用化妝品，定期洗澡，在無(wú)塵室中不允許戴手表及飾，進(jìn)入無(wú)塵室前幾小時(shí)內不宜吸煙，禁止攜帶私人物品進(jìn)入無(wú)塵室等。除盡可能降低人員散發(fā)的污染物外，空調凈化送風(fēng)的氣流也是有效稀釋、疏導并排出人員散發(fā)的污染物的重要手段。例如人員行走的通道是散發(fā)污染物的主要位置，在該處設置回、排風(fēng)口，使其處于室內下風(fēng)向，以盡可能減少人員所散發(fā)的污染物擴散到無(wú)塵室的其它區域。又如關(guān)鍵工序部位設置在無(wú)塵室中非操作人員不易到達之處，以減少額外的人員污染。
2、控制工藝設備及工藝的產(chǎn)塵
無(wú)塵室內的工藝設備應選料，光潔耐磨，那些轉動(dòng)、滑動(dòng)部位格外重要，要盡可能地減少磨損及產(chǎn)塵。對于那些產(chǎn)塵的工藝過(guò)程要盡可能地將其封閉或設置圍擋，并輔以排風(fēng)，形成局部范圍相對于無(wú)塵室的負壓，以限制污染物向無(wú)塵室其他區域擴散。對室內的機器設備定期地進(jìn)行清潔、擦拭是必要的制度，也是減少積塵二次飛揚的有效措施。
3、不同相鄰無(wú)塵室間的壓差
防止從相鄰的潔凈度較低區域向無(wú)塵室傳播污染的主要方法是：維持高潔凈度區域相對于低潔凈度區域、低潔凈度區域相對于服務(wù)區域、服務(wù)區域相對于室外有一個(gè)合適的正壓值。根據不同的情況，不同相鄰房間的正壓值約為5Pa-10Pa。讓不同潔凈度的各級房間維持梯次的壓差，目的是當房間門(mén)處于關(guān)閉情況時(shí)，通過(guò)縫隙的氣流流向是由別無(wú)塵室流向低無(wú)塵室、由低無(wú)塵室流向走廊和服務(wù)區，再流向室外。這樣就可減少由室外向服務(wù)區域，服務(wù)區域向低無(wú)塵室，低無(wú)塵室向別無(wú)塵室傳播空氣中的懸浮污染物。正壓值并非越大越好，許多理論和實(shí)踐都證明，人員、物料通過(guò)門(mén)時(shí)，即便門(mén)兩側關(guān)門(mén)壓差高達50Pa~60Pa，仍難避免隨人員、物料向內移動(dòng)時(shí)的攜帶氣流將污染帶入室內。特別是當門(mén)兩側存在溫度差時(shí)，門(mén)敞開(kāi)后，即便無(wú)人走動(dòng)，在開(kāi)口斷面部分面積上也存在逆向氣流，帶入空氣的污染物。此外，過(guò)高的正壓差還會(huì )造成無(wú)塵室的門(mén)既難開(kāi)啟又難關(guān)嚴，門(mén)縫氣流造成哨聲噪聲，以及因氣流外溢過(guò)量而補風(fēng)量增加，浪費能源和加重各級過(guò)濾器的負擔。
4、無(wú)塵室送風(fēng)的過(guò)濾
無(wú)塵室空調送風(fēng)系統的末端裝置--空氣過(guò)濾器或空氣過(guò)濾器，在正常情況下能有效過(guò)濾經(jīng)空調機組處理的新風(fēng)和回風(fēng)中的顆粒污染物。經(jīng)、空氣過(guò)濾器處理后的潔凈空氣送入室內，可有效地排替、沖淡室內污染物，以維持室內的潔凈度。但末級過(guò)濾器如有破損或過(guò)濾器與支撐框架間的密封出現裂隙，氣密性失效，那么未經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾的空氣就可能攜帶大量污染粒子進(jìn)入室內并隨氣流擴散，危害影響范圍較大。因此無(wú)塵室投入使用前的末級過(guò)濾器檢漏、堵漏或更換工作十分重要。運行過(guò)程中防范末級過(guò)濾器受損，也十分重要。
5、進(jìn)入無(wú)塵室的材料與部件的清潔
無(wú)塵室的產(chǎn)品和原材料、產(chǎn)品的容器和包裝材料都要使用不產(chǎn)生污染的材料。這些材料的生產(chǎn)制造也要在對產(chǎn)品污染相對較小的環(huán)境中進(jìn)行。例如，大輸液塑料瓶的注塑車(chē)間等，宜維持一定的潔凈，以減少大輸液灌封工序環(huán)境的污染負荷。進(jìn)入無(wú)塵室的各種零部件應是清潔的，其包裝要符合要求。在無(wú)塵室外拆包裝時(shí)要保證這些零部件不會(huì )被污染。不符合無(wú)塵室使用要求的零部件要經(jīng)過(guò)清潔后方可進(jìn)入無(wú)塵室。